江苏高分子物理发泡工程技术中心成功完成一种创新工艺的开发，该工艺可以经济高效地利用超临界CO2挤出聚丙烯（EPP）发泡珠粒。EPP是发泡聚丙烯（Expanded polypropylene）的缩写，是一种新型泡沫塑料的简称。EPP材料具有更高的机械强度，应用场景更广泛，已经成为增长快的轻量化材料之一。

EPP材料具有重量轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热（-40～130℃），无毒无味，可100%循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料。通过特定的配比，得到各种颜色的PP颗粒。再经过发泡处理，得到各种倍率的PP颗粒。最后再于制造厂中使用模具得到EPP产品。

EPP材料多用于食品包装、精密仪器缓冲包装、各种汽车零部件如保险杠、汽车内饰等。

聚丙烯（PP）是一种高效材料，具有先进的机械性能，非常适合重复使用和回收。目前市场上采用物理发泡釜内浸渍法，生产原理为将EPP珠粒在载压罐内载压（即使珠粒内充入一定压力的空气），然后用压缩空气经喷枪注入到EPP成型机的模具内，通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到一起而成型。冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理，即得到EPP产品。

江苏高分子物理发泡工程技术中心隶属于法宁格股份公司，开发的超临界CO2单机一次完成生产EPP发泡珠粒，将生产成本控制原有生产工艺成本的70％。与传统的高压釜生产方法相比，这套技术方案投资少，生产装置简易，投资回收短，为上下游产业，提供了易于实施的投资方案，并获得了快速的投资回报。因此，企业可以以更具竞争力的价格提供EPP零件，同时支持采用易于回收的聚烯烃应用。其他好处包括可以完全控制EPP的特性，例如堆积密度，闭孔含量和珠粒大小分布，以及在微调配方时具有超大的灵活性。而且，高度自动化的过程使维护要求降低，并简化了操作。此外，随后可以在蒸汽箱成型机中以标准的蒸汽压力容易地加工挤出的珠粒，以获得具有特定形状的模制珠粒泡沫产品。法宁格EPP超临界CO2一次发泡技术是一个重大的技术突破，使行业发展有一个质的飞跃。